Buzdolabı kasası üretim hattının temel prensibi şu şekilde özetlenebilir: Tek bir çelik levha "kağıt" olarak değerlendirilir ve kenar düzeltme, delme ve bükme işlemlerini gerçekleştirmek için otomatik ekipman kullanılır; son olarak plaka üç-boyutlu bir muhafaza kabuğuna "katlanır". Tek bir ünite için tüm süreç 12 saniye gibi kısa bir sürede tamamlanabilmektedir.
Temel Süreç Akışı
- Hammadde Yükleme: Haddelenmiş çelik levhalar öncelikle üst plaka, yan plakalar, alt plaka ve diğer bileşenler için gerekli boyutlarda saclar halinde kesilir.
- Delme ve kenar düzeltme: Bilgisayar-kontrollü ekipman, çelik plakalara montaj delikleri, soğutma delikleri ve konumlandırma delikleri açarken aynı zamanda hassas delik konumlandırması sağlamak için kenarları düzeltir.
- Bükme ve şekillendirme: Bu en kritik adımdır; üretim hattı devasa bir "origami makinesi" gibi çalışıyor; çelik levhayı gerekli boyut ve kenarlara göre şekillendirmek için bir bükme makinesi kullanıyor, böylece U-şeklinde veya tamamen kapsülleyen üç{{1}boyutlu bir kabuk oluşturuyor.
- Montaj ve sabitleme: Katlanmış çelik plakaları montaj kutusuna yerleştirin ve dış kabuk montajını tamamlamak için tüm plakaları güvenli bir şekilde birbirine sabitleyin.
Ekipman ve Otomasyon
- Üretim hattının tamamı tipik olarak bir otomatik besleme makinesi, bir delme makinesi, bir bükme makinesi, bir kesme makinesi ve ilgili pnömatik, hidrolik ve elektrik kontrol sistemlerinden oluşur.
- Gelişmiş üretim tesisleri, uçtan uca otomatik kontrol sistemlerini uygulamak için Siemens gibi üreticilerin programlanabilir mantık denetleyicilerini (PLC'ler) kullanırken, şekillendirilmiş ürünleri otomatik olarak almak için robotik kollar kullanılır.
- Her bileşen, planlama sisteminin konumunu ve üretim aşamasını gerçek zamanlı olarak takip etmesini sağlayan akıllı bir RFID çipiyle donatılabilir ve böylece birden fazla ürün modelinin esnek üretimini destekler.